修理しやすいMacBookとCO2繊維が示す新潮流

「捨てて買い替え」が割に合わなくなってきた理由

端末価格が上がり続けている。AI処理向けのチップやメモリの需要が設計コストを押し上げ、ハイエンドノートPCは数年前の倍近い価格帯に移行しつつある。そこに円安が重なれば、「3年ごとに買い替え」というサイクルは純粋に財布を痛める行動だ。

ファッションも構図は同じだ。繊維製品は毎秒1台のゴミ収集車分が廃棄されており、ファッション業界全体の炭素排出量は国際線航空と海上輸送を合計した量を上回るとされる。大量生産・大量廃棄のモデルは、環境規制と消費者意識の両面から圧力を受けている。

修理しやすい製品設計と、廃棄を前提としない素材開発。この2つが同時に動き出しているのは偶然ではない。コスト・環境・規制の3つが同じ方向を向いたとき、産業の慣性は変わる。

MacBook Neoが示す「修理設計」の14年ぶりの転換

2012年、AppleはRetina Display MacBook Proでメモリやバッテリーを接着剤で固定する設計を採用した。iFixitはそのモデルに修理容易性スコア10点中1点をつけた。それから約14年。2026年3月14日にiFixitが公開した分解レポートによれば、MacBook Neoは「約14年で最も修理しやすいMacBook」と評価され、スコアは6点に回復した。

具体的に何が変わったか。バッテリーは接着剤ではなく18本のネジで固定されたトレイに収まり、ポートはモジュール式になり、ディスプレイとキーボードの交換手順が簡略化された。iFixitが「フラットな分解ツリー」と表現するように、部品へのアクセス順序が単純化され、修理工程の複雑さが下がった。

ただし懸念もある。RAMとストレージは依然としてはんだ付けされており、容量のアップグレードはできない。スコアが6点止まりの主因はここだ。「修理はできるが、拡張はできない」という設計思想は、長期使用を後押しする一方で、性能要件の変化には対応しにくい。

企業の情報システム部門や総務担当者にとって、この変化は調達基準の見直しを促す。端末を4〜5年運用する前提なら、バッテリー交換コストと修理対応のしやすさは総所有コストに直結する。修理容易性スコアを調達チェックリストに加える動きが、欧米の一部企業ではすでに始まっている。

CO2から繊維を作る——RubiがAIで挑む素材の循環

ファッション業界の循環素材開発で、一つのスタートアップが具体的な数字を持ち始めた。Rubiは2026年3月17日にTechCrunchへ独占情報を提供し、750万ドルの調達完了を発表した。

Rubiの技術の核心は、回収したCO2を酵素の「カスケード」反応でセルロースに変換するプロセスだ。共同創業者兼CEOのNeeka Mashoufは「細胞の外で生物の仕組みの機械を使う」と説明する。酵素が水溶液中に浮遊した状態でCO2を投入すると、数分以内に白色のセルロースが反応器内に現れる。生成物はリヨセルやビスコースの原料となる。

AIはここで酵素の有効性と安定性を高めるために使われている。酵素の組み合わせと反応条件の最適化を機械学習で回すことで、プロセスの歩留まりを上げる設計だ。反応器は船舶コンテナサイズのモジュールに収まり、将来的には連続生産への移行も計画している。

パイロット参加15社、オフテイク契約6,000万ドル超

技術の実用性を示す数字が出そろいつつある。H&M・Patagonia・Walmartを含む15社がパイロットパートナーとして素材をテスト中で、非拘束のオフテイク契約（製品生産前に購入を約束する先渡し契約）の累計は6,000万ドル超に達するとMashoufは述べた。調達ラウンドはAP VenturesとFH One Investmentsがリードし、CMPC Ventures、H&M Group、Talis Capital、Understorey Venturesが参加した。

H&Mが出資と調達リードの両方に関わっている点は見逃せない。ブランド側が素材サプライヤーに資本を入れる構造は、調達先の確保と技術開発リスクの分担を同時に行うものだ。大量廃棄への批判が続くファストファッション業界において、CO2由来素材の採用は規制対応と差別化の両面で機能する。

「修理」と「循環素材」は別の話ではない

MacBook Neoの修理設計とRubiのCO2繊維は、一見まったく異なる話に見える。だが両者を貫く論理は同じだ。製品の使用期間を延ばすか、廃棄物を次の資源に戻すか。どちらも「消費して捨てる」という一方通行の流れを断ち切ろうとしている。

企業調達の文脈で考えると、修理しやすい端末の採用はIT資産管理コストの削減に直結する。バッテリー交換を内製化できれば、リース返却前の原状回復費用が下がる。一方、循環素材を採用したユニフォームや什器は、ESG報告書の調達項目として記載できる。どちらも「長く使う」という行動を、コスト最適化の言葉で正当化できる点が強い。

個人の判断軸も変わりつつある。修理できる端末を選ぶことは、5年後の修理費用を今の購入価格に織り込む行為だ。修理容易性スコアや素材の循環性は、スペックシートに載らない「隠れたコスト指標」として機能し始めている。

まとめ

修理しやすい設計と循環素材の両方が、2026年前半に具体的な数字と製品を伴って動き出した。端末調達では修理容易性スコアを評価軸に加え、5年運用を前提とした総所有コストで比較する。素材調達では、CO2由来セルロースのような新素材パイロットの動向を追い、ESG調達基準の更新タイミングを見ておく。「長く使う」はもはや理念ではなく、コスト計算の問題だ。